Magnesium gehört zwar zu den zehn Hauptbestandteilen der Erdkruste, aber gilt dennoch als kritischer Rohstoff. Woran liegt das?
Durch die politische Abhängigkeit und die Konzentration der Produktion auf wenige Länder wird die Beschaffung von Magnesium zu einer logistischen und strategischen Herausforderung, obwohl es dank seiner Häufigkeit in der Erdkruste in großen Mengen vorhanden sein sollte. Seit 2020 hat die Europäische Union Magnesium als kritischen Rohstoff eingestuft. Das liegt daran, dass Magnesium zwar weit verbreitet ist, aber 95 % der Importe aus China bezogen werden. Die Abhängigkeit von China, kann unweigerlich zu Lieferengpässen oder starken Preisschwankungen führen. [1]
In der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektroindustrie sind Magensiummetalle als leichter und gleichzeitig fester Werkstoff gefragt. Ebenso wichtig, jedoch nicht so sehr im Fokus, sind die mineralischen Magnesiumverbindungen, welche in vielen Industrien genutzt werden. Diese werden z. B. als Magnesiumsulfat in der Düngemittelindustrie, als Magnesiumhydroxid in der Kunststoff- und Gummiverarbeitung und als Magnesiumoxid kaustisch gebrannt in Futtermitteln[2], der Wasseraufbereitung, in Bremsbelägen oder bei der Erstellung von Fußböden benötigt.
Neben den genannten Magnesiumverbindungen ist auch Sintermagnesia als totgebrannte Magnesia gefragt. Der Rohstoff entsteht vorwiegend durch das Brennen von Magnesiumcarbonat bei Temperaturen zwischen 1750 und 2100 °C. Das Ergebnis ist ein Material mit hoher Temperaturbeständigkeit und im Gegensatz zum kausitisch gebrannten Magnesiumoxid, geringer chemisch Reaktivität. Diese entsteht durch die verdichtete Kristallstruktur und die reduzierte spezifische Oberfläche. Eigenschaften, die Sintermagnesia ideal für die Verwendung in feuerfesten Massen und als Rohstoff für diverse Anwendungen innerhalb eines Hochofens qualifizieren.
Weil Sintermagnesia, bis auf einige wenige synthetische Quellen, ein bergmännisch abgebautes Naturprodukt ist, hängen die Qualität und die physikalischen Eigenschaften von der geologischen Beschaffenheit des Ursprungsgesteins ab.
Ebenfalls beeinflusst die Art der Aufbereitung und des eingesetzte Ofentechnologie und die Temperaturen im Herstellungsprozess die Eigenschaften der Sintermagnesia.
Mit unserer Erfahrung im Bereich der Magnesiumverbindungen und deren Anwendungsbereichen, sowie unserem globalen Netzwerk, haben wir die Möglichkeit, eine „commodity“ in den Markt der Spezialitäten zu überführen.
Mit dem Blick auf die Bedürfnisse der Kunden und der Frage „was genau soll Sintermagnesia in Ihrer Anwendung bewirken oder auch verhindern?“ gehen wir ins Detail.
Sind die Charakteristika eines Ursprungsgesteins statt aus China z.B. aus der Türkei, Australien oder Brasilien passender? Haben bestimmte Produktionsschritte unter Umständen negative Effekte auf das Endprodukt unseres Kunden? Wie können wir durch Mischungen das Produkt in chemischen und physikalischen Belangen verändern, um Problemfälle bei unseren Kunden zu lösen? Wann sollte just in time vermahlen werden, um stabile hohe Qualität gewährleisten zu können und wann darf es auch die kostengünstigere Vorratsproduktion sein? Sind die Beschaffenheiten einer recycelten Ware geeignet, sodass der PCF des Endproduktes positiv beeinflusst werden kann? Usw …
Sintermagnesit ist ein bemerkenswertes Produkt für feuerfeste Anwendungen, aber es ist und kann mehr. Unsere Erfahrung im Bereich der verschiedenen Brennstufen und Rohstoffquellen erlaubt uns, die Eigenschaften von Sintermagnesia in verschiedensten Anwendungen für Magnesiumoxid einzubringen und neu zu denken.
Kontaktieren Sie uns und wir finden gemeinsam den passenden Rohstoff für Ihre Produktion.